Sistema automático de carga y descarga

Carga y descarga automáticas, ahorrar tiempo y obrero

Se adopta el sistema inteligente de partición de lechones, se pueden seleccionar varias particiones por diferentes tamaños de hoja, para asegurar la diversidad de los tamaños de las placas, haciendo que el proceso sea más flexible, el tamaño minimo de la placa es de 800 mm * 800 mm. El sistema de estación de bombeo de vacío inteligente se abre y se cierra inteligentemente después de conectar la placa, reduciendo la carga de la estación de bombeo, ahorrando mano de obra y costos de operación. El grosor máximo del material es de 6 mm, que está diseñado para una carga de lámina delgada, lo que garantiza la máxima eficacia de corte.

Descarga automática, conveniente y eficiente

Con el sistema de horquillas dobles, la pieza de trabajo terminada se puede colocar y apilar automáticamente, y se reduce la resistencia de trabajo y se mejora la eficacia de clasificación.

Sistema de dos plataformas de intercambio automático

El intercambio rápido entre dos plataformas mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. El sistema de transmisión de piñón y cremallera tiene una mejor rigidez y una mayor precisión, lo que ahorra tiempo de alimentación y hace que la operación sea más eficiente. La velocidad más alta de intercambio de plataformas es 10s.

Diseño y apariencia

La estética esta introducida en la identificación industrial, combinación perfecta de tecnología y estética.

Las poderosas decoraciones con forma de palo de hockey adoptan un acrílico negro con un grosor de 30 mm, un diseño plateado del banco del dibujo del mismo diseño de carro y una chapa blanca alpina, el estilo de diseño internacional es aceptado por grupos de consumidores globales. Con una cama de hierro fundido precisa, toda la máquina es tan firme como una roca. La proporción áurea más razonable y el diseño mejor de partes hacen que toda la máquina sea más estable, cómoda, precisa y tecnológica.

Funciones

La rígida y compacta estructura junto con ligero pórtico hace que el sistema sea considerablemente más estable durante toda la vida útil de la máquina. Con Bodor Pro 2.0 el proceso de creación del trabajo se hace mucho más cómodo y fácil para el usuario de la máquina de corte, pudiendo cortar tubo redondo y cuadrado sin la necesidad de utilizar ningún tipo de programa de diseño en 3D. Gracias al diseño del sistema y calidad de los componentes utilizados se consigue un rendimiento optimizado, eficacia en el proceso de corte, ahorro en consumo eléctrico y de gases y una vida útil del sistema de hasta 20 años.

El mecanismo de movimiento e intercambio de mesas reduce considerablemente la fuerza de fricción entre componentes y la mesa de trabajo. Además de facilitar la carga y descarga de material.

El control sobre la máquina y de las piezas cortadas es total, con el fin de optimizar al máximo el nivel de productividad del sistema. Los sistemas de seguridad implantados hacen que la máquina de corte minimice considerablemente cualquier tipo de riesgo.

Con el sistema de lubricación automático todos los ejes quedarán permanentemente lubricados asegurando así un excelente rendimiento y dinámica de la máquina, además de prolongar considerablemente la vida útil del sistema de transmisión.

Servicio técnico eficaz y rápido;
Detección de errores y solución de dudas o posibles averías en tiempo real.

Cuando la máquina está en proceso de corte y la distancia con el material es mínima, puede ocurrir que el cabezal colisione con alguna pieza que se haya levantado, con el nuevo sistema mejorado de anticolisión del cabezal la máquina se parará automáticamente, reduciendo así la probabilidad de accidentes mayores.

El sistema de notificaciones del control numérico hace que el operario se anticipe a posibles errores que puedan ocurrir en un futuro cercano, elevando la eficiencia del sistema de corte y reduciendo riesgos.

El sistema cerifica la presión en tiempo real, cuando el valor de presión no es suficiente para el corte del material, se mostrará una notificación en pantalla, de manera que el operario trate de solventar y ajustar la presión adecuada para reanudar el corte sin ningún tipo de problema.

Boquilla de reemplazo automático

Adoptando un sistema de control abundante y preciso puede realizar el reemplazo automático de las boquillas de acuerdo con diferentes materiales y espesores, ahorrando tiempo de reemplazo manual y mejorando la eficiencia del procesamiento, inteligente y conveniente; Las funciones más nuevas de calibración y limpieza automáticas pueden lograr la calibración automática de la cabeza del láser y la limpieza de la boquilla, reduciendo el trabajo manual repetitivo; El sistema de transmisión de alta precisión proporciona una precisión y estabilidad de reemplazo confiable para garantizar que cada reemplazo sea perfectamente seguro. La protección completamente cerrada de la pieza completa mejora la seguridad de las piezas y del personal.

Boquilla de reemplazo automatico
Enfoque automatico 1
Enfoque automatico 2

Enfoque automático

•Aplicable a diferentes distancias focales, las cuales son controladas por el sistema de control de la máquina.
Focalización

•No se preocupe. Toda regulación se realiza de forma automática y el cabezal se mantiene totalmente estanco.No es necesario ninguna modificación manual, lo que permite evitar errores.
Rápido

•Adopte la tecnología Bodor Lightning, el tiempo de perforación es corto, se ahorra el 90% del tiempo de perforación, Bodor Lightning combinado con Bodor Genius mejoró el nuevo proceso para que la perforación no se vea afectada por la calidad del material y logre un corte perfecto con la mejor sección de corte; ahorrando gas y electricidad, ahorrando costos.
El ajuste automático del foco durante la perforación es uno de los puntos más importantes a tener en cuenta para una buena optimización en todo el proceso de corte.
Precisión

•El punto focal se ajustará automáticamente dependiendo del material y espesor a cortar con el fin de lograr la mejor calidad de corte posible.
Durabilidad

•El sistema doble de refrigeración interna del cabezal mantiene una temperatura constante en el interior del mismo, evitando así cualquier sobre calentamiento y alargando la vida útil de los componentes.
Los cristales protectores de colimación y las lentes, protegen los componentes más importantes del cabezal.

Mesa de fundición

Clon

Molde vertido, producción de clones; Formado integralmente, rechazo de empalme.

Durabilidad

El hierro fundido con grafito tiene un alto contenido en carbono, conseguimos así una alta resistencia a la tracción, compresión y una gran dureza en toda la estructura de la máquina. Además, la gran absorción ante impactos y gran resistencia al desgaste permiten que la vida útil del sistema de corte sea considerablemente mayor

Control inalambrico1

Control inalambrico

Equipo de control remoto inalámbrico Se puede cumplir con la operación con una sola mano como el tamaño teléfono móvil Las curvas elegantes se adaptan bien a la palma de la mano El diseño magnético se puede adsorber en la cama en cualquier momento, fácilmente disponible La forma de mango es más viva y vívida

Pantalla táctil

Pantalla táctil + Cámara doble HD

 El nuevo diseño de la interfaz del usuario permite que la interacción entre el operario y el sistema de corte sea amigable y muy eficaz.Teclado y ratón totalmente integrados en el sistema, consiguiendo así una mayor eficiencia;Pantalla partida HD, visión total de la zona de trabajo para supervisar cada punto en cualquier momento.

Pórtico de aluminio

El pórtico de aluminio fundido es ahora más ligero, dinámico y más eficiente

Después del tratamiento de envejecimiento artificial entre otros, el pórtico queda totalmente sólido, rígido y con excelente calidad superficial, al mismo tiempo queda dúctil y con unas propiedades mecánicas excelentes para su función. La aleación de aluminio se ha escogido en base a diferentes propiedades como un peso ligero, alta rigidez, alta dinámica y velocidad pudiendo así cumplir totalmente con su funcionamiento a largo plazo.

Muestras de corte

Debido a la longitud de onda que trabaja el láser de fibra (que es de 1.064 micrómetros, diez veces menor que la del CO2) puede cortar materiales conductores como el acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón,etc.

Bodor Pro 2.0

El software Bodor Pro 2.0 está en constante desarrollo y permite al usuario realizar todas las funciones avanzadas de una máquina de corte por láser de fibra.

El software BodorPro 2.0 es el software profesional CAD/CAM de preparación y corte que está en continuo desarrollo. Ahora es más intuitivo y fácil de manejar, mejorando así la experiencia de uso del operario del sistema de corte. Las funciones y algoritmos optimizados hacen de BodorPro 2.0 un sistema más estable y eficiente, con posibilidad de preparación del trabajo en corte recto, tubo redondo y perfil cuadrado o rectangular.